本文摘要:中国环保报告的环保法规越来越严格,越来越好,给煤化工企业造成了很大压力。

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中国环保报告的环保法规越来越严格,越来越好,给煤化工企业造成了很大压力。现代煤化工只有解决好环保问题,才能真正成为煤炭洗选利用的主力军,这已经成为业界的共识。在环境保护的压力下,煤化工企业和科研单位在煤化工三废资源化利用方面取得了重大突破。废水、废气、废渣正在通过创新技术成为新产品,更多尝到甜头的煤化工企业开始将以前的被动污染控制升级为主动污染控制。

煤化工废水因其污水问题而备受批评,不仅成分简单,而且具有很大的处置可行性。同时,其污水处理厂的投资成本也很高,约占该厂解决污染问题总投资的10% ~ 20%。因此,业界普遍认为煤化工废水零排放不是一种理想的模式,现实中很难构建。近年来,许多煤化工企业和科研单位开发了多种煤化工废水处理技术,但实际效果不理想,成本高。

中国煤炭鄂尔多斯土克煤制气项目废水回用工程采用BEA工艺,通过多项专利技术,在工厂投资仅占总投资1%的情况下,最终实现废水零排放。这个项目从投产到现在需要顺利运营17个月,最重要的原因是企业在污染治理上有利润。BEA工艺获得的回用水成本约为1吨3元,处理后的废水全部回用于原水系统统一调配。

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相比一吨6元的水资源奖励,企业自然有治污的积极性,没有零排放的问题,只有废水回用。对于煤化工企业来说,废水处理后回用只是一个方面。

环保部门和企业重视煤化工零排放后最终获得的杂盐的测定。煤化工低浓度卤水处置的最后阶段是冷却结晶,目前该过程产生的结晶盐以危险废物为特征,其处置成本已成为企业沉重的经济负担。低浓度卤水无法处置,依然是煤化工企业的心病。

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利用美浓卤水资源最简单的方法是必要的结晶和混盐技术,其工艺流程最短。格氏试剂分离技术就是其中的代表之一,它是煤化工行业用美浓卤水制备工业盐所必需的。

该技术通过腐蚀、格氏试剂、吹脱、净化等步骤获得更清洁的浓盐水。最后,利用制盐工业中的杂盐分离技术,获得清洁的工业盐,用于建设和再利用。碳减排会降低废气成本。

在煤化工废气的处理和利用中,烟气副产品、克劳斯硫再利用和静电除尘技术已经非常成熟,并广泛应用于新装置和技术改造中。副产品本身并不难,但氨法的副产品更容易。

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但是氨副产品的用途并不局限于瞬间二氧化硫,最重要的是利用二氧化硫作为化学原料生产出合格的化肥产品甚至复合肥,这就是氨副产品的技术问题。2015年煤化工行业CO2排放量约4.7亿吨,给我国碳减排带来压力。

全国统一碳排放交易市场计划于2016年试运行,碳税也将缓慢放开,不会降低煤化工项目的投资成本,影响其综合竞争力。因此,对煤化工项目产生的CO2进行资源化利用,不仅会降低煤化工项目的经济效益,还会降低环境污染
粉煤灰、煤矸石和气化炉渣中含有硅、铝、镁、铁和钙的化合物以及少量的钛、钾、钠、磷等。从而提取氧化铝、空心微球、分子筛和稀有金属,开发近年来发展迅速的化学工业的高价值利用。特别是从粉煤灰中提取氧化铝被认为是一条高效回收和高价值利用的新途径。

目前,内蒙古等地已启动多项利用粉煤灰提取氧化铝、利用废渣生产高标号水泥的项目。

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